Apa langkah-langkah utama dalam prinsip kerja mesin penyegelan otomatis tiga-roller?

Prinsip kerja dari Mesin penyegelan kaleng otomatis tiga-roller didasarkan pada teknologi penyegelan crimping ganda. Tiga rol bekerja bersama untuk menyelesaikan penyegelan yang tepat dari tubuh kaleng dan tutup kaleng secara bertahap. Kosong dapat secara otomatis memasuki stasiun mesin sealing CAN melalui sabuk konveyor. Pada saat ini, peralatan secara akurat memposisikan tubuh CAN melalui sensor fotoelektrik atau perangkat pemosisian mekanis untuk memastikan penyelarasan vertikal mulut dengan sistem penutupan berikutnya. Beberapa model kelas atas menggunakan adsorpsi vakum atau teknologi penjepit mekanik untuk mencegah tubuh dapat bergeser selama transmisi berkecepatan tinggi. Tutup CAN secara sinkron dipasok oleh perangkat drop penutup otomatis, dan secara akurat ditutupi di atas mulut melalui panduan magnetik atau slot mekanis.
Setelah posisi selesai, baki kaleng mengangkat tubuh kaleng ke atas sehingga tutup kaleng cocok dengan kepala tekanan. Pada tahap ini, tekanan dikendalikan oleh motor servo untuk memastikan kesesuaian awal antara tutup kaleng dan tepi mulut kaleng, memberikan dasar mekanis yang stabil untuk crimping berikutnya. Kepala tekanan biasanya terbuat dari bahan paduan tahan aus, dan permukaan dirancang dengan pola anti-selip untuk meningkatkan gesekan dan mencegah tubuh dapat tergelincir selama rotasi berkecepatan tinggi.
Fungsi inti dari sistem tiga-roller adalah untuk menyelesaikan deformasi plastik dari ikal logam dalam lapisan. Roller pertama menghubungi tepi tutup kaleng dengan cara makan radial, dan menekuk kait tutup tutup kaleng ke dalam melalui tekanan rotasi, sehingga awalnya menggigit dengan kait tubuh kaleng. Pada tahap ini, "keriting primer" terbentuk, dan laju tumpang tindih kait tutup dan kait tubuh harus mencapai 45%-55%, memberikan dasar struktural untuk penyegelan berikutnya. Lintasan gerak roller secara tepat dikendalikan oleh motor cam atau servo untuk memastikan bahwa tekanan didistribusikan secara merata.
Roller kedua melanjutkan operasi setelah menyelesaikan keriting primer, lebih jauh menekan bagian yang tumpang tindih dari kait tutup dan kait tubuh, menghilangkan celah logam dan menekan lapisan sealant (seperti karet atau lapisan plastik di bagian dalam tutup kaleng). Pada tahap ini, "keriting sekunder" terbentuk, dan parameter seperti ketebalan keriting dan countersunkness harus memenuhi standar internasional (seperti standar FDA AS atau UE EN). Permukaan roller biasanya dilapisi dengan bahan keras seperti tungsten karbida untuk meningkatkan daya tahan.
Roller ketiga digunakan sebagai proses penekanan terakhir untuk membentuk dan meratakan keriting, menghilangkan kerutan mikro atau gelembung, dan memantau tekanan penyegelan secara real time melalui sensor umpan balik gaya. Beberapa model canggih mengintegrasikan pemindai laser untuk deteksi non-kontak dari lebar keriting dan kedalaman tumpang tindih, dan data abnormal memicu mekanisme penolakan otomatis.
Selama proses penyegelan, peralatan secara dinamis menyesuaikan tekanan dan suhu rol sesuai dengan bahan tubuh kaleng. Dalam industri makanan, ketika suhu cairan dalam kaleng mencapai 70-90 ° C, ia mendingin dan menyusut setelah penyegelan untuk membentuk ruang hampa. Sistem tiga-roller perlu bekerja sama dengan saluran udara pendingin untuk mempercepat penyembuhan lapisan penyegelan. Untuk produk yang sensitif terhadap oksigen, peralatan mengintegrasikan ruang vakum untuk menghilangkan udara celah atas sebelum disegel. Tiga rol menyelesaikan penekanan akhir di bawah lingkungan tekanan negatif untuk memastikan bahwa sealant sepenuhnya mengisi celah mikroskopis.
Badan kaleng yang disegel dikirim oleh sabuk konveyor, dan peralatan akhirnya diperiksa dengan deteksi berat, uji sesak udara (seperti metode gelembung tekanan negatif) atau pencitraan sinar-X. Data operasi dari sistem tiga-roller (seperti kurva tekanan, fluktuasi suhu) diunggah ke platform Industri Internet of Things untuk penelusuran produksi dan optimasi proses.