Apakah jalur produksi 200L barel memiliki kemampuan produksi otomatis?

Itu Lini produksi 200L barel dilengkapi dengan perangkat pasokan barel otomatis, yang secara akurat mengangkut barel kosong dari gudang atau area penyimpanan sementara ke stasiun pengisian melalui sabuk konveyor atau lengan robot. Sistem ini menggunakan sensor fotolektrik atau perangkat pemosisian mekanis untuk memastikan posisi akurat dari tubuh barel dan memberikan fondasi yang stabil untuk proses selanjutnya. Menggunakan teknologi pencarian port visual, jalur produksi mengidentifikasi posisi penutup barel melalui kamera dan menggerakkan lengan robot atau perangkat pneumatik untuk secara otomatis membuka penutup barel. Teknologi ini dapat beradaptasi dengan desain barel yang berbeda, memastikan bahwa tingkat keberhasilan pembukaan melebihi 99%, dan menghindari kesalahan yang disebabkan oleh operasi manual.
Proses pengisian menggunakan katup kontrol aliran dan sensor penimbangan untuk perlindungan ganda. Pembukaan katup disesuaikan melalui algoritma PID untuk mencapai akurasi pengisian ± 0,5%; Bobot dalam laras dipantau secara real time selama proses pengisian, dan deviasi aliran secara otomatis dikompensasi untuk memastikan bahwa kesalahan berat masing -masing barel adalah ≤0,2%. Sistem ini mendukung pengisian multi-kecepatan (seperti cepat pertama dan kemudian lambat), yang secara efektif mengurangi percikan cairan.
Setelah mengisi, perangkat penyortiran penutup mengatur penutup barel dengan arah terarah melalui piring yang bergetar atau lengan robot dan mengangkutnya ke stasiun pengunci. Mesin penutup listrik yang dapat dikendalikan torsi digunakan untuk mengatur parameter penguncian sesuai dengan jenis penutup barel untuk memastikan bahwa penyegelan memenuhi IP65 atau standar yang lebih tinggi. Untuk kebutuhan khusus, jalur produksi dapat dilengkapi dengan modul penekan penutup tahan air. Sensor tekanan memantau gaya penutup, dan sistem inspeksi visual dilengkapi untuk meninjau posisi penutup tahan air. Produk yang tidak memenuhi syarat akan secara otomatis dihapus ke area pengerjaan ulang.
Jalur produksi 200L Barrel menggunakan transfer termal atau teknologi pengkodean laser untuk mencetak tanggal produksi, nomor batch, kode QR, dan informasi lain pada badan barel. Mesin pelabelan sinkron dapat menempelkan label anti-penumpukan dan label deskripsi produk dengan akurasi posisi label ± 1mm. Beberapa sistem mendukung asosiasi data online untuk mencapai keterlacakan informasi produksi. Mengkonfigurasi robot industri 6-sumbu atau robot kolaboratif, dan menumpuk barel yang diisi sesuai dengan tipe penumpukan yang telah ditentukan (seperti nine-square grid, terhuyung-huyung) melalui pemrograman pengajaran atau bimbingan visual AI. Tinggi penumpukan dapat mencapai 2,5 meter, dan stabilitas tipe penumpukan dioptimalkan melalui simulasi mekanis untuk memenuhi kebutuhan transportasi palet. Palet yang ditumpuk ditransfer ke gudang stereoskopis melalui AGV atau Conveyor Line. Sistem ini dapat diintegrasikan dengan WMS untuk mencapai pembaruan inventaris real-time dan alokasi otomatis tugas keluar.
Tidak diperlukan intervensi manual dari pasokan barel ke pergudangan, dan kapasitas produksi shift tunggal dapat mencapai 800-1200 barel, yang lebih dari 300% lebih efisien daripada jalur manual tradisional. Dilengkapi dengan sensor tingkat cair, instrumen penimbangan, sistem inspeksi visual, dll., Produk yang rusak seperti label yang hilang, kelebihan berat badan, dan miring dihilangkan secara real time; Setiap data produksi barel (seperti pengisian waktu, operator, dan parameter peralatan) secara otomatis diunggah ke sistem MES untuk mendukung analisis penelusuran kualitas. Dengan mengganti cetakan dan menyesuaikan parameter, kompatibel dengan produksi barel 180L-220L; Ini mendukung solusi pengisian yang disesuaikan untuk cairan korosif (seperti asam dan alkali) dan bahan viskositas tinggi (seperti minyak). Produk ini mengadopsi drive motor servo dan teknologi kontrol frekuensi variabel, yang mengurangi konsumsi energi sebesar 20% dibandingkan dengan peralatan tradisional; Status peralatan dipantau oleh sensor IoT untuk memprediksi keausan bantalan, penuaan segel dan kesalahan lainnya sebelumnya.
Ini digunakan untuk mengisi pelumas, pelapis, dll., Untuk memenuhi persyaratan bukti ledakan dan mengurangi risiko kontak manual dengan bahan kimia berbahaya. Setelah perusahaan petrokimia menerapkannya, tingkat kualifikasi pengisian meningkat dari 92% menjadi 99,6%. Sangat cocok untuk mengisi bahan grade makanan seperti minyak dan sirup yang dapat dimakan, dan memenuhi standar GMP. Sebuah perusahaan minuman menggunakan sistem pembersihan otomatis dan modul pengisian aseptik untuk mencapai switching cepat produk yang berbeda di jalur produksi. Transportasi paletisasi dan palet terstandarisasi mengurangi ruang penyimpanan sebesar 30% dan meningkatkan efisiensi docking logistik pihak ketiga. Perusahaan logistik melaporkan bahwa tingkat kerusakan barel yang dihasilkan oleh garis otomatis kurang dari 0,1%.