Teknologi apa yang digunakan dalam pelapisan dan pengeringan pada Lini Produksi Pail 18L untuk memastikan kualitas produk?

Dalam pelapisan dan pengeringan tautan Lini Produksi Ember 18L , serangkaian teknologi dan proses canggih biasanya digunakan untuk memastikan kualitas produk. Teknologi ini mencakup pra-perawatan, penyemprotan otomatis, pengendalian kualitas, perangkat pengeringan efisiensi tinggi, pengendalian suhu dan waktu, serta pengolahan gas buang.
Pra-perawatan: Sebelum pengecatan, badan tong perlu menjalani tahap pra-perawatan yang ketat untuk menghilangkan minyak, karat, dan kotoran di permukaan. Hal ini biasanya mencakup langkah-langkah seperti degreasing, penghilangan karat, dan fosfat, menggunakan bahan kimia yang sesuai seperti penghilang karat, bahan pembersih, pengkondisi permukaan dan bahan fosfat. Langkah-langkah ini dapat memastikan bahwa permukaan badan tong bersih dan memiliki kekasaran sedang, sehingga mendukung daya rekat dan keseragaman cat.
Teknologi penyemprotan otomatis: Untuk produk yang diproduksi secara massal, biasanya digunakan alat penyemprot otomatis untuk pelapisan. Teknologi ini dapat memastikan cat menutupi permukaan badan tong secara merata dan cepat, sehingga mengurangi kesalahan manusia dan pemborosan cat selama proses penyemprotan. Pada saat yang sama, perangkat penyemprotan otomatis juga dapat menyesuaikan sudut, kecepatan dan ketebalan penyemprotan sesuai dengan program yang telah ditetapkan untuk memenuhi persyaratan pelapisan produk yang berbeda.
Kontrol kualitas: Selama proses pelapisan, kualitas pelapisan dan parameter proses pelapisan harus dikontrol secara ketat. Misalnya, viskositas, kandungan padat, rasio pengenceran, dll. pada lapisan perlu diuji dan disesuaikan secara ketat. Selain itu, badan laras setelah pelapisan perlu diperiksa kualitasnya untuk memastikan bahwa pelapisannya seragam, tanpa ada lapisan yang hilang, kendur dan cacat lainnya.
Alat pengering yang efisien: Untuk memastikan bahwa lapisan dapat disembuhkan dengan cepat dan mencapai sifat fisik dan kimia yang diharapkan, alat pengering yang efisien biasanya digunakan dalam proses pengeringan. Perangkat ini biasanya menggunakan prinsip seperti sirkulasi udara panas, induksi elektromagnetik atau radiasi infra merah untuk memanaskan dan mengeringkan badan laras. Misalnya, pengering induksi elektromagnetik menggunakan prinsip induksi elektromagnetik untuk membuat badan laras memanas, sehingga mencapai pengeringan yang cepat; sedangkan pengering sirkulasi udara panas memindahkan panas ke permukaan badan barel melalui sirkulasi udara panas untuk mencapai pengeringan yang seragam.
Kontrol suhu dan waktu: Kontrol suhu dan waktu selama proses pengeringan sangat penting. Temperatur yang terlalu tinggi atau waktu yang terlalu lama dapat menyebabkan lapisan menjadi terlalu matang, berubah warna, atau retak; sedangkan suhu yang terlalu rendah atau waktu yang terlalu singkat dapat menyebabkan pengeringan lapisan yang tidak mencukupi dan daya rekat yang buruk. Oleh karena itu, alat pengering biasanya dilengkapi dengan sistem pengatur suhu dan pengatur waktu yang canggih untuk mengontrol parameter suhu dan waktu secara akurat selama proses pengeringan.
Pengolahan gas limbah: Selama proses pengeringan, pelarut dan zat yang mudah menguap pada cat akan dilepaskan membentuk gas limbah. Untuk menjamin perlindungan lingkungan dan keselamatan lingkungan produksi, alat pengering juga perlu dilengkapi dengan sistem pengolahan gas limbah. Sistem ini biasanya mencakup langkah-langkah seperti pengumpulan, pemurnian, dan pembuangan gas buang, yang secara efektif dapat mengurangi polusi dan bahaya gas buang terhadap lingkungan.
Lini Produksi Pail 18L menggunakan berbagai teknologi dan proses canggih dalam lapisan dan pengeringan untuk memastikan kualitas produk. Langkah-langkah ini bekerja sama untuk membuat barel 18L yang diproduksi memiliki kualitas permukaan dan sifat fisik yang sangat baik, yang dapat memenuhi persyaratan ketat dari berbagai industri untuk produk pengemasan.