Analisis Penyebab Mesin Penyegel Kaleng Kecil

Masalah yang sering terjadi pada produk mesin penyegel kaleng kecil: tegangan awal pelepasan sebagian rendah, percikan api antar saluran atau kerusakan perangkat TV, trafo keluaran saluran tampilan, pengapian mobil, sepeda motor, dan produk elektronik tegangan tinggi lainnya, seringkali karena proses penyegelan yang tidak tepat. pekerjaan akan menyebabkan pelepasan sebagian (korona), percikan api atau kerusakan antar kabel, karena jahitan kaleng kecil ini adalah kumparan tegangan tinggi yang diameternya sangat kecil, umumnya hanya 0,02～0,04 mm, antar bukaan Bahan penyegel belum jenuh sempurna sehingga kesenjangan antara kumparan dipertahankan. Karena celahnya jauh lebih kecil daripada konstanta dielektrik bahan penyegel resin epoksi, dalam kondisi tekanan bolak-balik, medan listrik yang seragam akan dihasilkan, yang menyebabkan pelepasan sebagian antarmuka, penuaan bahan yang membusuk, dan kerusakan isolasi.

Dari sudut pandang proses, ada dua alasan terjadinya kesenjangan antar garis:

1) Segel vakum tidak cukup tinggi, dan udara di antara saluran tidak dapat dihilangkan, sehingga bahan tidak dapat terimpregnasi sepenuhnya.

2) Suhu pemanasan awal sebelum menyegel spesimen tidak cukup, dan viskositas bahan pengisi spesimen tidak dapat dikurangi dengan cepat, sehingga mempengaruhi penetrasi.

Setelah proses pencampuran dan degassing, penyegelan vakum atau penyegelan manual, suhu pencampuran dan degassing material tinggi, proses pengawetan panas setelah jangka waktu kerja yang lama atau lebih banyak bahan selama periode aplikasi dan produk seamer kecil tidak dapat masuk tepat waktu, Hal ini akan menyebabkan viskositas material meningkat dan mempengaruhi perendaman kumparan. Pada bahan penyegel bahan komposit resin epoksi termoseting, suhu awal tinggi, viskositas kecil, dan seiring berjalannya waktu, viskositas meningkat lebih cepat. Agar bahan koil memiliki impregnasi yang baik, pengoperasiannya harus memperhatikan hal-hal berikut:

1) Komposit bahan penyegel harus disimpan dalam kisaran suhu yang ditentukan, dalam kondisi yang sesuai, setelah digunakan.

2) Sampel sebelum penyegelan dipanaskan sampai suhu yang diperlukan, dan penyegelan harus diselesaikan dalam proses pengawetan panas.

3) Penyegelan vakum memenuhi spesifikasi teknis.

(2) Penyusutan permukaan penyegelan, depresi parsial, dan retakan. Bahan penyegel akan menyusut selama proses pengawetan termal, yaitu penyusutan fisik perubahan fasa penyusutan kimia dari cair menjadi padat selama proses pendinginan. Selama proses penyusutan, ada dua analisis lebih lanjut mengenai perubahan kimia selama proses pengawetan. Struktur jaringan mikro yang dibentuk oleh fase penyusutan yang dihasilkan dari reaksi ikatan silang kimia setelah penyegelan panas disebut penyusutan gel yang telah disembuhkan sebelumnya. Penyusutan dari fase gel hingga sembuh sempurna disebut penyusutan curing. Tingkat penyusutan kedua proses ini tidak sama. Struktur jaringan yang pertama dalam proses masuk dari cairan memerlukan perubahan mendadak dalam keadaan fisik gugus reaktif dibandingkan yang terakhir, dan tingkat penyusutan volume juga lebih tinggi daripada yang terakhir. Selama tahap pra-pengeringan gel (75°C/3 jam), proses pengawetan gugus epoksi menghilang pada tahap selanjutnya (110°C/3 jam). Hasil analisis termal diferensial Gambar 8-4 membuktikan hal ini. Spesimen bersuhu 750°C/Tingkat pengawetan mencapai 53% setelah 3 jam.

Jika kita menyegel benda uji untuk pengawetan suhu tinggi, kedua tahap proses pengawetan terlalu dekat, pengawetan awal gel dan pengawetan silang banyak pada saat yang bersamaan, tidak hanya akan menyebabkan puncak eksotermik yang berlebihan dan merusak bagian-bagiannya tetapi juga akan menyebabkan kerusakan pada bagian-bagiannya. juga menyegel pita anggota Tekanan besar telah datang, mengakibatkan cacat produk mesin jahitan kaleng kecil di dalam dan di luar. Untuk mendapatkan bagian yang baik, kita harus merancang dan merumuskan formulasi bahan penyegel selama proses pengawetan, dengan memperhatikan masalah pencocokan kecepatan pengawetan bahan penyegel (yaitu waktu gel komposit a, b) dan pengawetan. kondisi. Metode mesin jahit yang umum digunakan adalah: sifat dan tujuan bahan penyegel tersegmentasi menurut proses pengawetan pada suhu yang berbeda. Mesin jahit sub-transformator keluaran saluran TV berwarna menyembuhkan program pelepasan panas dan bagian internal pada suhu yang berbeda. Suhu di zona reaksi pengawetan bahan penyegel gel yang telah diawetkan sebelumnya secara perlahan, dan secara bertahap melepaskan panas reaksi, peningkatan viskositas bahan, dan penyusutan volume berlangsung dengan lembut. Dalam keadaan cair, tingkat kinerja penyusutan volume bahan fasa ini menurun hingga menjadi gel, yang dapat menghilangkan tegangan penyusutan volume fasa. Setelah gel diawetkan terlebih dahulu, tahap pengawetan juga harus berupa pemanasan lembut. Setelah proses pengawetan selesai, segel harus didinginkan secara perlahan dan peralatan pemanas harus disinkronkan untuk mengurangi distribusi tegangan internal dalam banyak cara. Sesuaikan benda kerja. Permukaan benda kerja harus terhindar dari penyusutan, depresi atau bahkan retak.

Kondisi pengawetan bahan penyegel dari agen mesin penyegel kecil, tetapi juga mengenai susunan komponen yang tertanam, tingkat dan ukuran benda kerja yang memadai, bentuk, kemampuan penyegelan tunggal, dll. Bagian penyegelan penyegelan internal. Diperlukan sejumlah besar sambungan dan segel tunggal untuk mengubur lebih sedikit komponen, pengurangan suhu pra-pengeringan yang tepat, dan waktu gel yang lama.