Jenis dan penyebab produk cacat pada mesin penyegel kaleng kecil Zhoushan

Pada peralatan mesin penyegel kaleng kecil, roller penyegel, kepala tekanan atas, dan baki kaleng biasanya disebut tiga elemen penyegelan. Bentuk alur roller yang benar, posisi kepala tekanan yang wajar, dan gaya penggerak baki kaleng yang tepat adalah kondisi yang diperlukan untuk memastikan penyegelan normal dan bergulir. Sebagai komponen dasar peralatan penyegelan, elemen penyegel juga merupakan faktor dasar yang mempengaruhi pengeritingan ganda. Jika koordinasi berbagai faktor tidak baik maka akan muncul produk cacat. Jenis produk cacat yang umum pada pengeritingan ganda adalah:

Gulungan palsu-pengait badan kaleng dan pengait tutup tidak menggigit, alasannya adalah kerusakan flensa yang disebabkan selama pengangkutan dan pengangkutan badan kaleng, bentuk flensa badan kaleng yang tidak memenuhi syarat, cacat tepi bulat atau kerusakan pada badan kaleng. tutup kaleng, saat menyegel, Tutup kaleng tidak sejajar dengan badan kaleng, dll.

Tepian yang roboh besar - karena badan kaleng atau tepi tutup kaleng roboh parah saat kaleng disegel, badan kaleng dan tutup kaleng tidak saling terhubung, dan terlihat jelas manset badan kaleng yang terbuka di bawah kaleng. melengkung, penyebabnya adalah badan kaleng yang diangkut Kerusakan flensa selama pengangkutan, bentuk flensa badan kaleng yang tidak memenuhi syarat, kerusakan pada tepi tutup kaleng yang bulat atau tepi bundar yang terlalu besar, dan tutup kaleng tidak sejajar dengan badan kaleng. seamer kaleng kecil kapan penyegelan.

Penyegelan lompat —— Karena pengeritingan yang tebal pada lapisan las, rol penyegel melompati saat melewati lapisan las badan kaleng dan gagal menekan pengeritingan. Alasannya adalah mesin penyegel bekerja terlalu cepat dan pegas penyangga 121 roda untuk segel kedua terlalu cepat. Jahitan yang lembut dan terlalu tebal pada badan kaleng, dll.

Crimping tidak lengkap —— Crimping parsial tidak terkompresi sepenuhnya karena selipnya tutup kaleng pada indentor atau buruknya putaran roller penyegel. Hal ini ditandai dengan bagian crimping mempunyai ketebalan yang normal dan sebagian crimping terlalu tebal. Tekanan baki terlalu kecil, ukuran atau lancip tutup kaleng dan kepala penekan tidak sesuai, kepala penekan sudah aus, ketinggian poros kepala penekan tidak disetel dengan benar, jarak antara kepala penekan dan baki adalah terlalu besar, pegas baki rusak, kepala penekan atau baki berisi oli, tekanan Sumbu kepala bergerak, dan posisinya tidak akurat.

Crimping "Kait penutup gigi dan kait badan tidak saling tumpang tindih, dan tonjolan berbentuk v terbentuk di tepi bawah crimping. Alasannya adalah kurva penyegelan roda penyegel tidak ideal, roller penyegel disesuaikan terlalu longgar, dan roda penyegel sudah aus, Penyesuaian roda penyegel kedua yang terlalu ketat akan memperburuk cacat gigi, desain tutup kaleng tidak ideal, tutup kaleng memiliki kerutan pada permukaan bantalan plastik, serpihan terperangkap di pengeritingan atau terlalu banyak sealant di dalam kaleng tutupnya, dan tekanan baki terlalu tinggi. Kaleng padat yang besar, terlalu banyak, dan pengoperasian bantalan roda penyegel yang tidak fleksibel.

Retak pada crimping —— Lembaran besi luar dari crimping pada jahitan badan kaleng mesin jahitan kaleng kecil rusak. Penyebabnya adalah kedua roda penyegel disetel terlalu kencang, bahan penutup rusak, sealant pada tutup terlalu banyak, dan crimping terjepit ke dalam serba-serbi, atau karena kepala roda penyegel disetel terlalu kencang sehingga menyebabkan dapatkah tutupnya dilipat terlalu panjang, dll.;

Kekencangan tidak memenuhi persyaratan-alasannya adalah kelengkungan roda penyegel tidak masuk akal, penyesuaian roda penyegel tidak tepat, kelengkungan roda penyegel sangat aus, bentuk permukaan bantalan plastik kaleng tutupnya tidak masuk akal atau permukaan bantalan plastik pada tutup kaleng berkerut, roda penyegel Pengoperasian bantalan tidak fleksibel, dll.

Kerusakan hemming - tampilan bagian hemming rusak, tidak mulus, atau lapisannya terlepas, karena lekukan roda penyegel tidak masuk akal, permukaan akhir roda penyegel kedua atau kedua rendah, atau penyetelan roda ketat, dll. .

Singkatnya, melalui analisis aspek-aspek di atas, kami memiliki pemahaman awal tentang kualitas dan pengendalian komprehensif dari proses penyegelan. Hanya jika terdapat cacat kualitas crimping yang berbeda, kami dapat membuat analisis dan penilaian yang tepat waktu dan akurat.