1. Pekerjaan persiapan operator mesin sebelum menghidupkan mesin setelah berangkat kerja setiap hari
1. Gunakan pistol oli buatan untuk menekan gemuk pelumas ke titik pelumasan mesin penyegel kaleng, atau menambahkan oli pelumas secara manual untuk pelumasan, kecuali untuk pengiriman oli otomatis.
2. Sebelum produksi, putar roda tangan dengan tangan. Saat berputar, putar sesuai tanda panah roda putar untuk memeriksa apakah tangki saluran masuk, penutup bawah, meja putar, kepala dan komponen lainnya sudah lengkap dan normal. Periksa apakah sistem operasi seluruh mesin berfungsi normal, periksa apakah peralatan listrik sensitif, dan isi bagian pelumasan dengan gemuk pelumas secukupnya sesuai kebutuhan. Minyak pelumas yang ditambahkan ke rotor pengumpan kaleng harus berupa minyak pelumas food grade.
3. Setelah diperiksa apakah setiap bagian dalam keadaan normal, setelah motor dihidupkan, kopling tetap perlu diputar dengan tangan agar seluruh mesin bekerja sebentar, kemudian idle beberapa saat. Kemudian periksa pengoperasian seluruh mesin, setelah benar-benar normal, bersiaplah untuk mulai bekerja.
4. Nyalakan sistem pompa vakum yang dilengkapi dengan mesin penyegel, dan nyalakan mesin hanya setelah tangki penyimpanan vakum mencapai tingkat vakum yang ditentukan.
5. Sebelum menyegel kaleng, mesin penyegel harus dioperasikan sekitar 10 menit agar mesin penyegel lebih stabil selama bekerja.
2. Isi pekerjaan utama operator saat mesin penyegel beroperasi secara normal
1. Sebelum operasi pengalengan, periksa konsistensi tutup kaleng dengan bahan baku di dalam kaleng untuk menghindari kesalahan penyegelan, dan letakkan tutup kaleng yang benar di rak kaleng.
2. Operator harus memastikan bahwa mereka bekerja pada mesin, dan tidak boleh meninggalkan mesin sesuka hati.
3. Selama proses penyegelan, perhatikan apakah tingkat vakum berada dalam kisaran yang ditentukan, dan sesuaikan waktunya jika ditemukan kelainan.
4. Ruang hampa yang tepat harus dibuka sesuai dengan berat padatan kalengan.
5. Selama pengoperasian, operator mesin harus memeriksa secara visual kualitas tampilan penyegelan kaleng setiap setengah jam sekali, dan memeriksa apakah tampilan kaleng memiliki mulut yang cepat atau tepi yang tajam, gigi, terkelupas; segel palsu, atau bibir menggantung; memeriksa; Apakah ada keretakan pada crimpingnya, apakah segel gesernya terlihat jelas, periksa apakah ada cacat seperti tergores dan terbentur pada dinding luar kaleng. Jika ditemukan cacat, hentikan mesin tepat waktu dan hubungi petugas pemeliharaan mesin penyegel yang bertugas untuk memperbaiki mesin penyegel.
6. Selama proses penyegelan, inspektur penuh waktu di bengkel pengalengan harus melakukan inspeksi acak untuk memeriksa kualitas "tiga tingkat" penyegelan setiap 2 jam, dan inspektur harus melaporkan hasil inspeksi kepada operator mesin di waktu. Bila kualitas "tiga tingkat" penyegelan kaleng gagal memenuhi persyaratan yang ditentukan, pemeriksa harus segera meminta operator untuk berhenti; pada saat yang sama, hubungi petugas pemeliharaan mesin penyegel kaleng yang bertugas untuk memperbaiki mesin penyegel kaleng.
7. Selama proses penyegelan, operator mesin harus menempel pada tiang dan menggunakan kain khusus untuk menyeka dan membersihkan permukaan mesin penyegel.
3. Setelah penyegelan kaleng, persyaratan perawatan mesin sebelum berhenti bekerja
1. Setelah produksi kaleng yang bertugas selesai, sakelar daya mesin penyegel harus dimatikan, sistem vakum harus dimatikan, dan mesin penyegel harus dibilas dan dibersihkan.
2. Buka ruang vakum mesin penyegel dan bilas ruang vakum.
4. Permasalahan umum dan solusinya dalam proses pengalengan
1. Cara mengatasi fenomena macet (menggigit): matikan mesin; gunakan obeng dan gagang untuk mengendurkan sekrup, lepaskan kaleng dari kepala mesin dan cungkil kaleng yang menempel pada indentor, kemudian pasang roller dan kencangkan sekrup. Terakhir, letakkan mesin dengan kepala menghadap ke bawah; nyalakan, coba segel kaleng, dan periksa integritas garis penyegelan. Jika tidak ada kelainan maka dapat beroperasi normal.
2. Cara mengatasi goresan pada tampilan kaleng: matikan mesin; lepaskan rol 1, 2 dengan pelat tangan, dan ratakan rol 1, 2 dengan kain kasa halus; setelah penggilingan selesai, pasang mesin dan kencangkan sekrupnya; nyalakan dan coba Tutup kaleng dan periksa integritas garis penyegelan. Jika tidak ada kelainan maka dapat beroperasi normal.
3. Cara mengatasi kekencangan kualitas penyegelan saja tidak cukup: matikan; gunakan obeng dan kunci pas untuk mengatur kedua rol ke depan; nyalakan, coba segel kaleng, periksa keutuhan garis segel dan kekencangannya, jika tidak ada kelainan berfungsi normal.
4. Kualitas kaleng dan lekukan badan kurang. Metode pengolahan: matikan mesin; jika alur badan terlalu kecil, turunkan pegas gerinda. Jika alur badan tampak besar atau kecil, gunakan lembaran besi untuk melapisi cetakan bawah pada sisi kecil alur badan. Posisikan, bantalan agar seimbang; nyalakan, coba segel kaleng, periksa keutuhan alur badan, bila tidak ada kelainan dapat beroperasi normal.
5. Kualitas kaleng dan alur penutupnya kurang. Metode pengobatan: matikan mesin; kendurkan poros tengah dan mur kepala mesin dengan kunci pas yang dapat disesuaikan, setel ke atas, lalu kencangkan sekrupnya; nyalakan kaleng, coba segel kaleng dan periksa keutuhan penutupnya. Jika tidak ada kelainan, kaleng dapat beroperasi secara normal; jika alur penutup tidak cukup untuk mesin uji, gerakkan roller ke depan hingga ukuran alur penutup mencapai persyaratan.
+86 13666712509
Hubungi kami