Pengantar aliran pengolahan kaleng

Bagaimana proses pengalengannya?

Menurut informasi yang diberikan oleh Asosiasi Industri Pengalengan China, alur proses utama pengalengan adalah: pemilihan bahan baku → perlakuan awal → pengalengan → pembuangan, penyegelan → sterilisasi, pendinginan → pemeriksaan pengawetan panas → pengemasan.

Pemilihan bahan baku: Bahan baku buah dan sayur harus mempunyai nilai gizi yang baik, kualitas sensorik, kesegaran, tidak ada hama, tidak ada kerusakan mekanis, masa persediaan yang lama, proporsi bagian yang dapat dimakan yang tinggi, ini adalah persyaratan umum penggunaan bahan baku buah dan sayur untuk mengolah makanan umum. Untuk makanan kaleng olahan, jenis bahan baku yang berbeda harus memiliki kemampuan adaptasi pengolahan kaleng yang baik. Untuk bahan baku ternak dan unggas yang digunakan dalam pengolahan makanan kaleng, komposisi kimia bahan bakunya berbeda-beda, dan kemampuan adaptasi pengolahannya juga berbeda. Produk yang berbeda mempunyai persyaratan yang berbeda untuk jenis bahan baku yang sama, namun semua bahan baku ternak dan unggas harus merupakan bahan baku yang berasal dari daerah non epidemi, dalam keadaan sehat, dan telah lulus pemeriksaan dokter hewan sebelum dan sesudah penyembelihan.

Pretreatment: Proses pretreatment bahan baku buah dan sayuran sebelum pengalengan meliputi penyortiran bahan baku, pencucian, pengupasan, pemangkasan, blanching dan pembilasan. Perlakuan awal bahan baku ternak dan unggas terutama meliputi pencairan, segmentasi daging, deboning dan finishing, pra-memasak dan menggoreng. Perlakuan awal bahan baku akuatik terutama meliputi pencairan, pencucian, penghilangan sisik, sirip, kepala, ekor, isi perut, pengupasan, dll., pengawetan dan dehidrasi bahan mentah.

Pengalengan: Metode pengalengan dibagi menjadi pengalengan manual dan pengalengan mekanis. Pengalengan manual banyak digunakan untuk bahan curah seperti daging dan unggas, produk akuatik, buah-buahan dan sayuran. Karena perbedaan bahan baku yang besar, maka perlu dilakukan pemilihan bahan baku saat mengisi kaleng, mencocokkannya secara wajar, dan mengatur kaleng sesuai dengan kebutuhan. Pengalengan mekanis umumnya digunakan untuk pengalengan produk berbentuk butiran, cincang, cair atau semi cair, seperti daging makan siang, aneka selai, jus, dll. Cara ini memiliki ciri kecepatan pengisian yang cepat, keseragaman dan kebersihan.

Knalpot: Knalpot membantu mencegah pertumbuhan dan reproduksi bakteri aerobik dan ragi, serta kondusif untuk pelestarian warna, aroma, rasa, dan nutrisi makanan. Metode gas buang terutama mencakup pembuangan termal, pembuangan vakum, dan pembuangan uap. .

Penyegelan: Wadah yang berbeda harus disegel dengan cara yang berbeda. Penyegelan kaleng logam mengacu pada proses di mana flensa badan kaleng dan tepi bulat penutup kaleng digulung dalam mesin penyegel, sehingga badan kaleng dan penutup kaleng digulung menjadi satu untuk membentuk rangkap dua yang saling tumpang tindih. proses pengeritingan.

Botol kaca bersegel gulung disegel dengan metode penyegelan crimping, yang mengandalkan kepala tekanan mesin penyegel, pelat pendukung, dan roller untuk menyelesaikan pengoperasian. Ada tiga hingga enam garis benang pada botol kaca yang berputar, dan tutupnya memiliki jumlah cakar yang sesuai. Saat menyegel, sejajarkan cakar dengan bagian awal garis sekrup dan kencangkan.

Sterilisasi: Ada banyak cara untuk mensterilkan kaleng, seperti sterilisasi panas, sterilisasi api, sterilisasi radiasi, dan sterilisasi tekanan tinggi. Yang banyak digunakan masih sterilisasi panas. Metode sterilisasi yang umum digunakan meliputi sterilisasi tekanan tinggi statis intermiten, sterilisasi tekanan normal statis intermiten, sterilisasi tekanan normal berkelanjutan, dll.

Pendinginan: Ketika kaleng kecil dipasteurisasi, kaleng tersebut dapat langsung didinginkan pada tekanan normal. Namun jika kaleng dengan diameter 102mm atau lebih disterilkan pada suhu di atas 116 derajat Celcius, dan kaleng dengan diameter kurang dari 102mm disterilkan pada suhu di atas 121 derajat Celcius, maka kaleng tersebut perlu didinginkan dengan pendinginan tekanan balik.